Descripción de Producto
El aluminio al equilibrio
El silicio Si: 0.20~0, 60
El cobre Cu: 0.10
El magnesio Mg: 0, 45 ~ 0.9
El zinc Zn: 0.10
El manganeso Mn: 0.10
El titanio Ti: 0.10
El cromo Cr: 0.10
El hierro Fe: 0, 35
Solo: 0, 05 Total: 0, 15
Fuerza tensil σb (MPa): 130~230
La última resistencia de 6063 es de 124 MPa
Fuerza tensil 55, 2 MPa
La elongación de 25, 0%
Coeficiente de elasticidad 68, 9 GPa
La flexión máxima fuerza de 228 MPa teniendo límite de fluencia 103 MPa
Relación de Poisson 0.330
La fatiga 62, 1 MPa
Temperatura de la solución es: 520 ° C
La temperatura de recocido fue de 415 ° C × (2-3), h y refrigerados de 415 ° C a 260 ° C a una tasa de caída de temperatura de 28 ° C / h.
Temperatura de fusión: 615 a 655 °C.
Capacidad calorífica específica: 900
Proceso de tratamiento térmico:
Excelente artesanía
6063 La varilla de aluminio es de baja aleación Al-Mg-Si la plasticidad de alta aleación. Tiene muchas características valiosas: 1. Tratamiento térmico de fortalecimiento, la tenacidad de alto impacto, no puede ser sensible a la falta de. 2. Tiene excelente thermoplasticity y puede sacarse a alta velocidad en una compleja estructura. Pared fina. Diferentes perfiles huecos o forjados forjados con estructura compleja, amplio rango de temperatura de enfriamiento, la baja sensibilidad de enfriamiento, después de la extrusión y la creación de desmoldeo, mientras la temperatura es superior a la temperatura de enfriamiento. Es decir, puede ser saciada por la pulverización de agua o agua. Piezas de paredes delgadas (6< 3 mm) también puede ser sometido al viento de temple. 3. Soldadura de excelente rendimiento y resistencia a la corrosión, no hay tendencia de la tensofisuración por corrosión. Entre los tratados térmicamente Las aleaciones de aluminio reforzado, aleación Al-Mg-Si es el único aleación que no tiene la tensofisuración por corrosión fenómeno. 4. La superficie después del tratamiento es muy suave y fácil anodize y color. La desventaja es que si se deja a temperatura ambiente durante un período de tiempo después de temple, tendrá un efecto adverso sobre la fuerza (aparcamiento).
6063 de aleación de aluminio es un medio de calor de la fuerza de tratar el fortalecimiento de aleación en al-Mg-Si sistema. Mg y Si son los principales elementos de aleación. La labor principal de la composición química es determinar el porcentaje de Mg y Si (fracción de masa, el mismo más abajo).
1.1 El papel de Mg y la influencia de la Mg y Si en el fortalecimiento de la fase Mg2is, cuanto mayor sea el contenido de Mg, más la cantidad de Mg2is, mayor es el tratamiento de calor en el fortalecimiento de efecto, cuanto mayor sea la fuerza tensil del perfil, pero también la resistencia de la deformación de la aleación aumenta, la plasticidad de la aleación disminuye, la procesabilidad se deteriora, y la resistencia a la corrosión se deteriora.
1.2 La función de si y la influencia de la Asociación debe ser tal que todos los Mg en la aleación puede existir en forma de Mg2Si fase para asegurarse de que el efecto de Mg es plenamente ejercida. Como el contenido si aumenta el tamaño del grano de la aleación se vuelve más fino, la fluidez de la fundición de metales aumenta, el rendimiento es mejor, el tratamiento de calor en el fortalecimiento de efecto aumenta, la fuerza tensil del perfil aumenta, disminuye la plasticidad y la resistencia a la corrosión se deteriora.
El comportamiento de silicio que provoquen corrosión de 6063 de aleación de aluminio perfiles se pueden prevenir y controlar por completo. Mientras las materias primas son adquiridos y la aleación composición es controlada efectivamente, la proporción de magnesio para el silicio es garantizado a estar en el rango de 1, 3 a 1, 7, y los parámetros de cada proceso están estrictamente controladas. Para evitar la segregación y la liberación de silicio, tratar de hacer el silicio y el magnesio forma una beneficiosa Mg2Si el fortalecimiento de fase.
Si ese punto de corrosión de silicio se encuentra, debe prestarse atención especial para el tratamiento de superficie. En el desengrasado y desengrasado de proceso, utilizar un baño alcalino débil tanto como sea posible. Si las condiciones no están permitidos, el tiempo debería estar empapado en el desengrasado ácidos líquidos. Minimizar (calificados de aleación de aluminio perfiles en solución desengrasante ácido de 20 a 30 minutos sin problemas, y la problemática de los perfiles sólo pueden ser colocados por 1 a 3 minutos), y el pH del agua de lavado posterior es mayor (pH> 4, el control de contenido Cl), prolongar el tiempo de la corrosión en el proceso de corrosión alcalina, utilice el ácido nítrico foto-líquido cuando la neutralización de la luz, y se oxidan tan pronto como sea posible durante el anodization de ácido sulfúrico, de modo que el gris oscuro punto de la corrosión causada por el silicio es evidente que no pueden satisfacer los requisitos de uso
Usa
La creación de perfiles, tubos de riego, material de extrusión para vehículos, el pórtico, muebles, ascensores, vallas, etc., así como elementos decorativos de diferentes colores para aviones, buques, la luz de los sectores industriales, edificios, etc.