La aplicacióN de horno de induccióN
Horno de FundicióN de eléCtricos de frecuencia intermedia, denominada tambiéN como la fundicióN de induccióN horno, que la conversióN de corriente trifáSica en una sola fase actual de frecuencia intermedia y la habilitacióN de metal para producir corrientes de Foucault péRdida a travéS de la induccióN del campo electromagnéTico para lograr el calentamiento y derretimiento.Es aplicable a la fusióN, calefaccióN o insultantes de acero, cobre, hierro, aluminio, zinc, estañO, plata de níQuel y otros metales ferrosos, metales no ferrosos.TambiéN puede utilizarse para otros el tratamiento de la calefaccióN antes de la sinterizacióN de forja, y el tubo-flexióN formando en el casting y de la fusióN de las industrias.

Tipo de equipo (Horno de capacidad)	Entrada de alimentacióN (Tres de la fase cuatro hilos 50/60 Hz).				La potencia de salida				Tiempo de fusióN   (Minutos).	El consumo de electricidad por tonelada de material (KW).
	La potencia del equipo (Kw).	El voltaje de líNea de entrada (V).	En la líNea actual (A)	Transformador de adaptacióN	La corriente CC (A)	El voltaje de CC (V).	Si el voltaje (V).	Si la frecuencia (Khz).		El acero	El cobre	El aluminio
GW--0.05T	50	380	80	50	100	500	750	1	20-40	750	510	650
GW--0,1 T	100	380	160	100	200	500	750	1	20-40	700	510	640
GW--0.15T	160	380	256	200	320	500	750	1	20-40	650	500	630
GW--0.25T	200	380	320	250	400	500	750	1	20-45	650	500	610
GW--0.35T	250	380	400	315	500	500	750	1	20-45	650	490	600
GW--0,5T	350	380	560	400	700	500	750	0.8	30-50	630	480	570
GW--0.75T	500	380	800	630	1000	500	750	0.8	40-50	620	470	560
GW--1T	800	380	1280	1000	1600	500	750	0.7	40-50	620	460.	550
		750	656	1000	808	990	1480
GW--1.5T	1000	380	800	1250	1000	500	750	0.7	40-60	600	450	540
		750	820	1250	1010	990	1480
GW--2T	1400	750	1148	1800	1414	990	1480	0.5	45-60	600	440	530
		750	574	1800	707	990	1480
GW--3T	2000	750	820	2500	1010	990	1480	0.5	50-70	580	430	520
GW--5T	3000	950	1140	4000	1190.	1260	1900	0.3	50-80	570	420	510
GW--10T	6000	950	2280	8000	2380	1260	1900	0.3	50-90	560	410	490
GW--15T	8000	950	1520	10000.	1590	1260	1900	0.3	50-90	550	400	480
GW--20T	10000.	950	1900	12500	1980	1260	1900	0.25	50-90	530	400	470
GW--30T	15000	950	2850	20000	2980	1260	1900	0.25	50-90	520	400	450

Ventajas del horno de fundicióN de induccióN:
1.Con un fuerte y duradero, hermoso y generoso cuerpo del horno.Especialmente para el horno de gran capacidad que necesitan la estructura de acero máS fuerte .Desde el punto de vista de la seguridad dumping ha mejor adoptar shell de acero horno.
2.El selenio acero magnéTico del yugo de las líNeas de campo magnéTico generado por la bobina de induccióN ha desempeñAdo el papel de blindaje para reducir la emisióN de los flujos magnéTicos, de modo que mejora la eficiencia y ahorro de energíA es un 5%~8%.
3.La tapa de horno reduce la péRdida de calor y mejora de los equipos de seguridad.


CaracteríSticas especiales:
FuncióN automáTica de temperatura constante:Valores pueden ser los requisitos de temperatura del líQuido preestablecida, haga clic en Inicio y alcanzar la meta de funcionamiento automáTico de temperatura constante;En comparacióN con el tradicional control de temperatura artificial, la funcióN automáTica de temperatura constante, ahorraráTiempo y máS sensibles y máS precisa, máS fáCil para el control de temperatura del líQuido y la oxidacióN de péRdida de la quema de menos, los componentes de metal de fundicióN uniforme de la calidad del producto es mejor.

Forro de calefaccióN automáTica funcióN:CalefaccióN forro es Relativamente complicado y largo proceso de aumento de temperatura de la curva, para extender la vida de servicio de hornos de frecuencia intermedia del hogar, reducir el costo de produccióN, la derecha la construccióN de la tecnologíA de revestimiento del horno es muy importante.La funcióN automáTica de revestimiento de la innovacióN, segúN las necesidades de los diferentes revestimiento refractario para preseleccionar la temperatura requerida por las diferentes etapas de la calefaccióN revestimiento temperatura y tiempo;El PLC de acuerdo a la hora convenida y los valores de temperatura, haga clic en inicio, la conciliacióN automáTica y continua la regulacióN de frecuencia intermedia el poder, el tamañO del control de velocidad de calentamiento, impedir que recubren las grietas, y lograr el objetivo de la curva de forro automáTico Para evitar los misoperation artificial y al mismo tiempo reducir el tiempo de trabajo y la intensidad de los trabajadores.

Evitar el desgaste de la funcióN de alarma del horno: Sistema de alarma para evitar el principio de trabajo es:Llevar la cáMara del horno de una Estufa o tiempo de uso del horno, en cierta Medida, el muro iráAdelgazando, el actual variaráDe acuerdo a la pared del horno, despuéS de la actual tasa alcanza el valor preestablecido haráAlarma para recordar con antelacióN, luego corta automáTicamente la potencia y predecir el horno de desgaste y lograr el objetivo de la seguridad de la produccióN de antemano.


La proteccióN de seguridad:
•Circuito principal de proteccióN contra cortocircuitos
•ProteccióN contra la péRdida de la fase del circuito principal
•Fase principal del circuito de proteccióN de fallo
•ProteccióN contra sobrecorriente SCR.
•ProteccióN de sobretensióN de SCR.
•ProteccióN de temperatura del agua de refrigeracióN
•Bajo la proteccióN de la presióN del agua
•ProteccióN contra fugas del hogar
•ProteccióN contra fallos de potencia de frecuencia intermedia
•Frecuencia Intermedia horno eléCtrico tipo de proteccióN de fallas y aumentar la vida obviamente


¿Por quéElegirnos?
1,Bajo consumo de energíA
Un gran sistema actual de cobre puro como conductores de tamañO medio, todo el circuito de menor resistencia.Brazo de electrodo revestido de cobre en forma de tipo de cuadro, la resistencia y el calor puede reducirse de manera eficiente.Disponer de todos los conductiva razonable de los sistemas para minimizar la resistencia de cada circuito.

2,la seguridad y Estabilidad
Conjunto completo de la conduccióN hidráUlica sistema equipado con acumulador para garantizar la estabilidad de las instalaciones en el proceso de operacióN.Corazones, los equipos pueden ir en el movimiento cuando se producen accidentes de cualquier emergencia.

Factor de potencia alto,3
Nuestra fáBrica de energíA podríA llegar a máS del 98%, lo que podríA reducir considerablemente el cuadro de condensador de cantidades.Sin embargo seguimos equipar suficiente caja de condensador de cantidades, que significa que su horno es mucho máS eficiente.

4.Alta flexibilidad y la MáXima sencillez de funcionamiento
HMI utilizado en equipos eléCtricos de la interfaz de control de automatizacióN, simula la forma real del horno, que hacen que la operacióN máS conveniente.La mezcla de materia prima, la carga de materia prima, la fusióN, tocando todos los comandos pueden ser implementadas por ordenador.

5.MáS durable
Tenemos 6 Tiristores de la izquierda, 8 De la derecha, de modo que incluso si uno estáDañAda, el tiristor nuestro horno todavíA podríA ser el uso continuado.Pero muchas otras fáBricas sóLo reciben sóLo el 4 De la derecha,todo el equipo ya no pueden utilizarse cuando un tiristor estáDañAdo.


Servicio postventa:
Un.  Cooperar con la orientacióN para comprobar que el comprador los trabajos de instalacióN.
B.  Cableado eléCtrico interno y las conexiones entre equipos;
C.  La puesta en marcha del sitio;, segúN el equipamiento real ajustar el mejor estado.
D.  Comprador directo personal operativo para la correcta utilizacióN de equipos operativos.
E.  OrientacióN sobre las consideraciones de seguridad del sitio.
F.  Como guíA para el comprador el personal de mantenimiento méTodos de solucióN de problemas.
G.  Proporcionar equipo de la especificacióN.